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濟南中釀2000L啤酒廠設備的具體配置

2024-01-26
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  2000L啤酒廠設備配置,建議采用啤酒廠的設計建設,可滿足啤酒生產設計要求,以及成品啤酒的工藝要求。滿負荷運轉,可達到8-10批次的生產要求。達到啤酒廠的設計要求,可為以后滿足擴大生產做準備,分批次進行建設。

  2000L 小型精釀啤酒廠設備,配置2000L啤酒廠糖化系統,可根據工藝要求定制啤酒廠整套系統生產設備。2000L的糖化系統可實現8-10批次的生產需求。每天產量達到16-20噸的產量。

  2000L的啤酒糖化系統,整套系統分為糖化鍋,過濾槽,暫存槽,煮沸鍋,旋沉罐等組成,與之配套的系統設備粉碎系統、加熱系統、冷卻系統、清洗系統、控制系統等組成完成的系統,系統之間是相互配合的,才能更準確的得到質量穩定的麥汁。

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  粉碎系統配置3噸每小時的粉碎系統,大約10分鐘左右投料完成。如果說有足夠高的空間,可配置料分倉,容積要求1.5m3的料倉,可配置2噸每小時的粉碎系統,同時與之配套的麥芽上料機與麥芽粉上料機,盡可能的縮短投料時間,提高啤酒釀造設備的產能。

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  啤酒廠設備與小型設備是有所區別的,不能采用微型設備的設計思路,我們需要得到更穩定的啤酒質量,所以我們會得到更多的一個釀造數據。

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  以投料400KG大麥芽為例,啤酒廠的糖化設備總容積2450升,加熱面積為2.3㎡,采用蒸汽加熱,蒸汽加熱進入壓力小于3bar,升溫速度1.2℃/分鐘,攪拌配置變頻控制,物料轉移采用10m3/小時的泵,加快工作效率。啤酒廠為了得到更穩定的麥汁質量,進料水采用定量添加,穩定的料水比,才能得到質量更好的啤酒,同時增加了啤酒的工作效率,產能會更大,所以配置了冷熱水混合裝置以及流量計,可在線設定溫度與流量。同時為了麥汁糖化的效果更好,減少人為干預,我們采用自動糖化系統,可細分5步糖化以及5個時間段的設計,可輸入數值,糖化自動進行,配置蒸汽氣動閥門以及安全裝置等。當糖化鍋完成工作后,立刻進行清洗,清洗完成后等待第二批次的啤酒釀造。

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  啤酒廠過濾槽設計:總容積2.8m3直徑2100,大麥芽最小投料量320KG,最大投料量510KG,

  過濾槽采用平底設計的方式進行,底部要求厚度8mm的不銹鋼鋼板制作;過濾采用銑制篩板厚度不低于3mm,在過濾槽的低配配置有麥汁收集口,可以快速的進行麥汁收集,同時配置有平衡柱來穩定麥汁的流速,同時我們還會配置有流量計,作為麥汁的流量計算,得到同等數量的麥汁,才能保證啤酒的穩定。當麥汁過濾完成后,配置有洗糟裝置,同時檢測溫度與流量計算,穩定數量的洗糟水,提高大麥芽的利用率,同時降低整體的損耗,降低生產成本。整體過濾完成后配置自動出糟裝置,進行自動出糟,配置5個限位開關,出糟可配套麥糟輸送系統同時使用,降低勞動強,提高設備的生產效率。當整個過程完成后,對過濾槽進行CIP清洗,可實現自動清洗。清洗完成后等待下一批次的生產。

  暫存槽:總容積2900L,配置有蒸汽加熱裝置,可對暫存麥汁進行預熱,加快啤酒釀造進程,提高麥汁制造產能。同時配有與之配套的CIP清洗裝置。

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  煮沸鍋3500L

  煮沸要求人孔蓋關閉煮沸,煮沸強度達到8%--12%,加熱方式夾套加熱,加熱面積不2.5㎡,

  內部配置有內置循環裝置,增加煮沸強度??梢耘渲眉訅褐蠓醒b置,可以提高煮沸溫度,達到103-108溫度設置,減少煮沸時間。在煮沸過程中由于處于密閉的煮沸狀態,添加酒花需要有添加酒花裝置。煮沸鍋與其他糖化設備的不同,蒸汽排出口需要增大,才能達到排氣量的技術參數要求。要求排氣管274mm。當煮沸完成后,需要煮沸泵泵入旋沉罐,要求10m3每小時(變頻操作)。出料完成后可進行CIP清洗,等待下一批次生產。煮沸鍋配有冷凝水回收功能,回收熱水去鍋爐,降低能耗,降低啤酒生產成本,同時提高鍋爐效能。

  旋沉罐2800L

  旋沉罐采用斜平底設計,設計角度1°,平底厚度8mm。

  速度要求小于3.5m/秒,底部帶清洗裝置,雙段麥汁出口設計。

  旋沉切線高度小于30CM,旋沉泵要求5m3/h,揚程要求36米,泵采用變頻控制。

  冷水罐4000L,可采用換熱器降溫方式進行,要求溫度3-5度,可自動設定,實現自動降溫。

  換熱器采用單段換熱方式,換熱器面價要求19㎡,要求冷水溫度3度,出口溫度85度,降溫完成的熱水,回收利用,進入熱水鍋。麥汁出口配有流量計以及溫度顯示,麥汁出口配置無菌空氣充氧裝置具有殺菌功能,以及空氣流量計,測定充氧氣流量,同時具備CIP清洗功能。

  整個糖化系統配置糖化CIP功能,配置2m3火堿罐1臺,同時配置管板,實現糖化系統的CIP清洗,糖化系統需單獨配置CIP清洗罐,不與發酵共用。

  熱水鍋:配置6m3,采用換熱器升溫方式,釀造用水。為連續性生產提高熱水來源。

  蒸汽蒸發器:300KG/H,配置159分氣缸,供應不同功能單位使用,蒸汽冷凝水具有熱能回收功能。

  如果釀造水源需要處理,可增加水處理設備,需求為2噸/H,可滿足后續的生產要求。

  發酵罐配置,可配置不同容積的啤酒發酵罐,糖化系統的倍數增加,前期2噸4噸6噸8噸均可,后期可配置大容積的啤酒發酵罐。擴大產能的需求。

  啤酒廠配置的發酵罐具有自己獨立的降溫系統、清洗系統,與糖化系統不共用,自動控溫控壓,獨立運行。

  生產過程配置啤酒灌裝線,發酵罐可配置不銹鋼管路連接,同時配置固定的CIP清洗功能CIP容積500L;如果配置發酵罐數量不多,可配置4-6根不銹鋼管路,滿足基本需求。出酒管路與灌裝線連接。發酵罐在密閉環境中,建議連接排氣管路,發酵過程中產生的氣體排到室外。發酵配置不銹鋼管路時,發酵罐高度需要增加。

  發酵罐配置一定數量的情況下,配置酵母擴培罐,最小200升,需要看具體的發酵罐容積而定,這樣可以很好的降低啤酒生產成本,使用酵母的數量會減少很多。

  冷媒罐:溫度設定-3℃左右,容積可配置4000L或者6000L,供應發酵罐以及冷水罐降溫使用,具體容積還需要根據配置發酵罐的數量而定,配置制冷機10P或者15制冷機2臺??蓾M足前期生產需求。

  冷媒管路:不銹鋼管路連接或者PPR管路連接,采用恒壓供水的方式進行降溫。使用的連接方式不同,造價不同。


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